La empresa danesa de fabricación de ortopedia digital Create it REAL se ha asociado con Vitalitecs, con sede en Monterrey, para ampliar el acceso a tecnologías avanzadas de fabricación digital para dispositivos ortopédicos en México. La colaboración, anunciada en enero de 2026, tiene como objetivo apoyar la producción local de ortopedia, prótesis y dispositivos médicos específicos para pacientes con flujos de trabajo adecuados para la impresión 3D.
Según el acuerdo, Vitalitecs actuará como revendedor de las soluciones de fabricación de Create it REAL Embrace y como proveedor local de servicios de impresión 3D. Este enfoque tiene como objetivo brindar a las clínicas y talleres ortopédicos la flexibilidad de utilizar la fabricación digital, ya sea llevando la producción internamente con capacitación y soporte, o subcontratando la producción a un socio de servicio local.
Según las empresas, el modelo está diseñado para reducir las barreras comunes a la adopción de la fabricación ortopédica digital, incluida una alta inversión inicial, experiencia técnica limitada y capacidad de fabricación limitada.
“Asociarnos con Vitalitecs nos permite llegar al mercado ortopédico mexicano con una tecnología que tiene rendimiento y relevancia clínica comprobados”, dijo Jacob Nissen, director ejecutivo de Create it REAL. «Juntos, podemos ayudar a los profesionales a ahorrar tiempo, reducir el desperdicio, aumentar la capacidad de los pacientes y lograr resultados consistentes y de alta calidad».

Tecnología de espuma programable para dispositivos específicos de cada paciente
En el corazón de la asociación se encuentra la tecnología de espuma programable de Create it REAL, un sistema de material patentado diseñado para controlar con precisión la densidad, la flexibilidad y el rendimiento mecánico. A diferencia de los procesos tradicionales a base de espuma, que a menudo requieren ajustes manuales y pueden variar de un lote a otro, la tecnología permite la fabricación repetible y controlada digitalmente de componentes ortopédicos.
Vitalitecs ha pasado más de un año integrando espuma programable en su flujo de trabajo de fabricación, utilizando una impresora 3D dedicada para producir dispositivos como plantillas para diabéticos y ayudas para sentarse. El material y el proceso han sido probados y certificados para uso clínico para respaldar aplicaciones donde la consistencia y la seguridad del paciente son fundamentales.
«Después de más de un año de trabajo directo con espuma programable, confiamos tanto en su rendimiento como en su relevancia para plantillas ortopédicas personalizadas y ayudas para sentarse», dijo José Juan de León, director ejecutivo de Vitalitecs. «Estamos viendo un gran interés por parte de clínicas y talleres que buscan modernizar su producción manteniendo la profesionalidad».
Las soluciones de producción apuntan a la eficiencia y la sostenibilidad
Como parte de la colaboración, Create it REAL y Vitalitecs planean introducir la línea de productos Embrace al mercado mexicano. Embrace presenta soluciones únicas de asientos y amortiguación diseñadas para mejorar la comodidad, la funcionalidad y los resultados clínicos a través de estructuras de espuma controladas digitalmente.
Las empresas afirman que los flujos de trabajo digitales habilitados por el sistema pueden ayudar a los proveedores de ortopedia a reducir el trabajo manual, optimizar el uso de materiales y mejorar la coherencia entre dispositivos. Estos factores son cada vez más importantes a medida que las clínicas equilibran la calidad de la atención al paciente con la productividad y la gestión de recursos.
¿Por qué es viable ahora la fabricación ortopédica digital?
La fabricación ortopédica digital se ha vuelto comercial y técnicamente viable a medida que maduran la aprobación regulatoria, la validación de materiales y los flujos de trabajo de fabricación. La aprobación de la FDA de los implantes espinales impresos en 3D de Lincotek demuestra que los dispositivos ortopédicos de fabricación aditiva cumplen con los requisitos clínicos y de calidad en gran medida.
Paralelamente, para avanzar en los flujos de trabajo digitales en ortopedia y prótesis, colaboraciones anteriores, incluida Create it REAL, se han centrado en estandarizar el diseño, la fabricación y el control de materiales. Estos desarrollos reducen los riesgos técnicos, respaldan la fabricación repetible y permiten modelos comerciales que combinan la fabricación interna con el servicio localizado de dispositivos específicos para pacientes.
Al combinar servicios de fabricación localizados y soluciones de fabricación digital, los socios pretenden acelerar la adopción de fabricación ortopédica específica para pacientes en México.
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La imagen de la función muestra la tecnología de espuma programable. Imagen cortesía de Créalo REAL.

